Stållinor är de kärnlastbärande komponenterna-i områden som lyft, hissning och dragkraft. Deras prestanda och livslängd är starkt beroende av sammansättningen och bearbetningen av det använda stålet. De vanliga materialen inkluderar stål med hög kolhalt (övervägande högkolstål), legerat stål och rostfritt stål. Olika material matchar belastningen, miljön och arbetsförhållandena exakt, och alla spelar en viktig roll. Stål med hög kolhalt är den absoluta huvudströmmen, med en kolhalt som sträcker sig från 0,60 % till 0,90 %. Kolhalten bestämmer direkt dess styrka. För varje 0,1 % ökning av kolhalten ökar draghållfastheten med cirka 90-100 MPa. Vanliga kvaliteter klassificeras enligt GB/T 699-standarden som 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, bland vilka 65#, 70# och 75# är de mest använda. I avancerade scenarier används 82B-stål som innehåller spårmängder av mangan och kisel för att förbättra styrkan och segheten. Draghållfastheten för denna typ av stål sträcker sig från 1470 till 2160 MPa, och den kan klassificeras i tre kvaliteter: vanlig hållfasthet (mindre än eller lika med 1770 MPa), medelhög hållfasthet (1770-2160 MPa) och ultrahög hållfasthet (större än eller lika med 2160 MPa).
Den är lämplig för olika konventionella scenarier, från lätta till tunga laster. Efter kalldragning och värmebehandling (härdning + härdning) har den hög seghet och slaghållfasthet, är inte benägen att spröda sprickor på lång sikt och har en måttlig kostnad och mogen bearbetningsteknik, vilket gör det till det föredragna valet för konventionella arbetsförhållanden som kranar, hissar, gruvlyftar och brokablar. För att förbättra korrosionsbeständigheten är stållinor med hög kolhalt vanligtvis ytbehandlade. Varmförzinkning eller elektro-galvanisering kan bilda en skyddande barriär av zinkskikt, lämplig för utomhus- och fuktiga miljöer. Den fosfaterande beläggningen har en vikt på 3-60 g/㎡, med utmärkt slitage- och korrosionsbeständighet och har en livslängd som är 2-3 gånger längre än släta stållinor. Släta stållinor är direkt tvinnade och är lämpliga för inomhusmiljöer som inte är korrosiva.
Legerat stål är ett val för speciella arbetsförhållanden. Den är gjord genom att lägga till legeringselement som mangan (Mn), kisel (Si) och krom (Cr) till stål med hög kolhalt för att optimera balansen mellan styrka och seghet, vilket löser problemet med "hög hållfasthet men benägen att spröda" av stål med hög kolhalt. 65Mn-stål innehåller 0,50 % till 1,50 % mangan, vilket effektivt förbättrar och 1. elasticitet, lämplig för ofta böjda hissar och fjäderriggar; lågavslappningslegerat stål genomgår stabiliseringsbehandling och har minimal deformation under belastning, lämpligt för stora brokablar, gruvor djupa brunnar hissar och andra scenarier med extremt höga stabilitetskrav; slitstarkt-legerat stål förbättrar slitstyrkan genom att tillsätta krom, molybden, etc., lämpligt för nötande och slitstarka-arbetsförhållanden som sand och malm. Jämfört med vanligt stål med hög kolhalt har legerat stål en mer balanserad hållfasthet och seghet, bättre utmattningsbeständighet och en livslängd som kan förlängas med 30%-80%. Den har också starkare slag- och kompressionsutjämningsförmåga, som väl kan anpassa sig till komplexa arbetsförhållanden som tunga kranar, fartygsförtöjning, etc.
Rostfritt stål är det föredragna valet i korrosiva miljöer. Den innehåller legeringselement som krom (större än eller lika med 18%) och nickel (8% - 22%), och dess yta kan bilda en tät kromoxidpassiveringsfilm, vilket ger själv-reparerande anti-rostegenskaper. Det är ett kärnmaterial för olika korrosiva miljöer. Det finns flera vanliga rostfria stålkvaliteter . 304 rostfritt stål innehåller 18 % krom och 8 % nickel, och tål svaga syror och alkalier (pH 4 - 9), färskvatten och fuktig luft, och är lämpligt för livsmedelsbearbetning, arkitektonisk dekoration, lätta lyft inomhus, etc.; 316 rostfritt stål tillför 2 % - 3 % molybden, har enastående motståndskraft mot kloridjonkorrosion, kan effektivt motstå grop- och spaltkorrosion, och är lämpligt för marinteknik, kusthamnar, kemiska verkstäder etc. där det finns saltvatten och saltsyradimma i korrosiva miljöer; 310S rostfritt stål innehåller 24% - 26% krom och 19% - 22% nickel, har utmärkt prestanda vid hög-temperatur, tål en maximal temperatur på 1150 grader och är lämplig för metallurgiska ugnar, värmebehandlingsutrustning etc. i hög-korrosiva temperaturscenarier; 430/420 rostfritt stål tillhör det ferritiska/martensitiska systemet, har något sämre korrosionsbeständighet jämfört med austenitiskt rostfritt stål, men har högre hållfasthet, lämplig för hushållsapparater, dekoration etc. med låg korrosion och höga hårdhetskrav.
Korrosionsbeständigheten hos stållinor i rostfritt stål är extremt enastående. De rostar inte och är resistenta mot medel erosion. Deras livslängd i korrosiva miljöer är 3 - 5 gånger så lång som för linor av hög-kolstål. Deras draghållfasthet är mellan 1470 - 1770 MPa, något lägre än hög-kolstål, och kan kompensera för lastkapacitet genom att öka diametern. Samtidigt behöver de inte ofta beläggas med anti-rostolja, är rena och föroreningsfria- och är mycket lämpliga för scenarier som mat, sjukvård och precisionsutrustning med höga hygien- och underhållskrav.